在校對過程中，電磁流量計需要注意的幾個問題。
電磁式流量計的校對：
(1)根據(jù)檢定試驗的管徑和流量選擇相應(yīng)的泵；
②若是系統(tǒng)采用了壓縮空氣動力，打開空氣壓縮機，滿足系統(tǒng)要求的氣源壓力，保證換向器的快速切換和夾具的正常運行；
③流量計正確安裝接線后，應(yīng)按檢定規(guī)程要求通電預(yù)熱約30分鐘；
④如果采用高水位槽式水源，則應(yīng)觀察穩(wěn)壓水塔是否出現(xiàn)溢流信號。正式試驗前，應(yīng)按照檢定規(guī)程的要求，使用檢定介質(zhì)在管道系統(tǒng)中循環(huán)一定時間，檢查管道中的密封部分是否有外泄；
⑤正式檢定開始前，應(yīng)將檢定介質(zhì)裝入被檢流量計傳感器，再關(guān)閉下游閥門，進行零位調(diào)整；
⑥在開始檢定時，應(yīng)先打開管路前端的閥門，慢慢地開啟被檢流量計后的閥門，以可以調(diào)節(jié)檢定點流量。
②校驗過程中，每個流量點的流量穩(wěn)定性應(yīng)控制在1%~2%范圍內(nèi)——流量法，總量法可以控制在5%范圍內(nèi)。在完成一個流量點的檢測過程中，檢測介質(zhì)的溫度變化不得超過1℃，在完成所有檢測過程時，不得超過5℃。檢測到的流量計下游壓力應(yīng)足夠高，以確保在流動管道(尤其是在縮徑短的情形下)不會出現(xiàn)閃蒸、氣穴等現(xiàn)象；
⑧每次測試結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉測試管道前端的閥門，然后停止泵，以免排空穩(wěn)壓設(shè)施。同時，必須空出試驗管道的剩馀檢定介質(zhì)，關(guān)閉控制系統(tǒng)和壓縮機。
智能電磁流量計的校準(zhǔn)時間:每次校準(zhǔn)時間不得低于設(shè)備允許的短校準(zhǔn)時間，短校準(zhǔn)時間一般在30s以上，a級設(shè)備(帶頻輸出的電磁流量計、帶頻輸出的插入式電磁流量計)在一次校準(zhǔn)時，應(yīng)保證流量計輸出的脈沖數(shù)的相對誤差值不得超過被檢測流量計的重復(fù)性的1/3。在評估儀器設(shè)備性能時，校對點一般規(guī)定如下：對于A類儀器設(shè)備，校對點應(yīng)包括qmin,0.07qmax,0.15qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax，若后面幾個校對點的流量小于qmin，則該校對點不能計算。對B類儀表（指輸出模擬信號或可直接顯示瞬時流量的電磁流量計），校對點應(yīng)包括qmin和qmax在內(nèi)的至少5個檢定點，且均勻分布。
智能化電磁式流量計的校對次數(shù)及周期：標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)：每個校對點至少校對三次。對于0.1級、0.2級流量儀表，每校驗一次至少六次。檢定規(guī)程JJG198-94《速度式流量計檢定規(guī)程》規(guī)定了檢定項目中規(guī)定了0.1、0.2和0.5級精度的流量計，檢定周期為半年。對于精度低于0.5的電磁流量計，一般規(guī)定其檢查周期為2年，也有長期。另外，有些地方在實際操作中很難嚴格遵守規(guī)定。如大口徑電磁流量計的安裝與拆卸困難，實流校對實際上也很難實現(xiàn)，經(jīng)常采用在線周期檢定與檢驗，參見本章第五節(jié)。在大流量校對裝置中，為了保持高位穩(wěn)壓槽的穩(wěn)定溢流，裝置的建造費用高，校對時泵的能耗大。為此，設(shè)計了一種節(jié)約投資，降低泵功率的流量校正裝置。
電磁式流量計彎管安裝簡介：
一、問題的提出。
電磁式流量計流體通過彎頭后，下游流速分布發(fā)生畸變，若兩個相鄰相接的平面彎管發(fā)生畸變，除了流速分布失真外，還會產(chǎn)生漩渦。這種現(xiàn)象會影響下游安裝的大多數(shù)類型流量儀表(除了體積式等少數(shù)幾種)的測量，因此通常需要在流量儀表安裝點之前安裝一段長度的直管段，以改善進入儀表的流量情況。電磁式流量計受彎管的影響較小，直管長度要求也遠低于其它流量計，如節(jié)流差壓、渦街等。但目前電磁流量計的精度精度是測量值的0.5%，甚至0.2%~0.4。即使影響很小，它仍然受到人們的關(guān)注。
除了可以減少彎管影響的儀表前直管段之外，人們還可以通過安裝方式來減少彎管影響。有文獻報道稱，電磁流量傳感器電極軸與相鄰的彎管平面成45度角。斜裝可減少彎管的影響。2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站增加DN2200電磁流量計，但彎管下游前直管長度安裝位置明顯不符合規(guī)范中5D~10D(D為管徑，下同)要求，此時，影響測量誤差有多大？由于條件限制，無法采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場測量方法，如流速計流速區(qū)域法，來估計彎道影響所帶來的附加誤差。使用者在定貨前必須了解附加誤差估計，才能確定設(shè)計方案。作者根據(jù)相似原理，在實驗室模擬現(xiàn)場條件下，用小口徑電磁流量計做了實驗。實驗結(jié)果為45。在此基礎(chǔ)上，計算傳統(tǒng)安裝方式在個別安裝情況下的影響值，可以減小小彎管的影響。
二、彎管下游速度分布的影響。
由于離心力的作用，流體通過彎頭在外壁產(chǎn)生擴散效應(yīng)，內(nèi)壁產(chǎn)生收縮效應(yīng)，從而產(chǎn)生橫向流動的二次流動，導(dǎo)致下游速度分布畸變。
右橫截面彎頭外緣流速快，水平截面分布為雙峰；當(dāng)液流與彎管之間的距離增大時，變形將趨于緩和。
目前大多數(shù)電磁流量傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計都是均勻磁場分布的。在包含電極的測量管橫切平面內(nèi)，各微小液體單元切割磁力線對電極之間的信號“起作用”各不相同，因此，不是按“起作用”均勻設(shè)計測量管橫切平面內(nèi)各點的磁場強度，這樣，理想情況下的流速分布畸變不會影響流量測量值。但是實際的儀器仍然受到一些影響。在圖2中，我們可以看到，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中所附的彎管下游三個安裝方式的不同長度的誤差范圍。
三、試驗。
實流試驗是在稱重水流標(biāo)準(zhǔn)裝置上進行的。該設(shè)備的不確定性為0.011，測試儀為DN100IFM4080K型，管道按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小，夾裝到流量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上進行檢查。正常安裝是指前置直管段長度在10D以上，后置直管段長度在5D以上，其試驗數(shù)據(jù)為參考值。電磁式流量計滿流量150米。在試驗的流速為0.32~5.3m/s的情況下，完成了5個流速點。
4.結(jié)論
在本試驗的安裝條件下，流量傳感器的電極軸為A-90。定位的最大誤差是1。2,A1。位置+1.6，A-45。定位值0.5，與普通安裝條一致。
比較A一90的零件即參比誤差較大。時為一1．2，A==：0。時為+1．65，A一45。時為+0．65。
二電極軸45的實驗證明。與傳統(tǒng)水平相比，安裝(A-o)。受彎管內(nèi)流動干擾的影響明顯改善。
3)即使彎管下游有足夠長的直管段，電磁流量傳感器也應(yīng)按45計算。安裝是減少彎頭撓曲的影響，減少追加誤差的措施。
back
